冶金闸阀维护方法:
1、应按工况条件选用填料的材料和型式;
2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
冶金阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算,冶金专用阀生产商,应有足够的预紧力,在预紧力的作用下,冶金专用阀生产厂家,密封环产生弹—塑性变形,对冶金阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下,密封环发生塑性变形,每次拆装,自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象,影响密封。
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冶金阀门外漏的部位主要有两个,一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏,一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的,其产生泄漏的原因有以下几个方面:
?螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛,造成螺栓的预紧力不够;或螺栓拧的不均匀。
?垫片硬度高于法兰,冶金专用阀采购,或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
?接触面精度低(有沟槽、削纹等),以及被介质腐蚀或渗透漏。
?装配时垫片偏斜,局部预紧力过度,超过了垫片的设计极限,造成局部的密封比压不足。
处理:如现场不具备拆卸条件,可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓,本溪冶金专用阀,重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体冶金阀门,更换密封垫片,重新装配冶金阀门,按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
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